La Asociación Argentina del Frio en conjunto con la Oficina Programa Ozono (OPROZ) dependiente del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible de la Nación, dictará un curso dirigido a los técnicos que trabajan en el sector de refrigeración y el aire acondicionado para capacitarlos en las buenas prácticas en el manejo de la nueva generación de refrigerantes. En el mes de mayo se comenzó con un grupo de inscriptos en la Ciudad de Bahía Blanca y actualmente está abierta la inscripción para el curso que comenzará a dictarse en julio en la Ciudad de Rosario.
INFORMACIÓN DEL LUGAR Y FECHA PROXIMO CURSO EN ROSARIO
Modalidad semi presencial
FECHA DE LAS CLASES PRESENCIALES
6 y 7 de Julio: Federación Gremial de Comercio e Industria, Córdoba 1868.
Usar barbijo cubriendo nariz y boca en el salón
Horario: 9:30 a 13:00 y 13:30 a 17:30 h.
Horas totales 24 h. El resto por Zoom.
Al finalizar se envía constancia de asistencia al curso.
Arancel del curso: $ 9000, se abona con anticipación mediante depósito o transferencia bancaria.
COMPLETAR EL FORMULARIO EN LINEA AQUI
* Como actividad independiente, otra etapa distinta, después de terminar nuestro curso y que nosotros demos constancia de que asistió, pueden dar un examen de Certificación con la Universidad Tecnológica Nacional para lo cual ellos cobran $ 6000. Dejamos aclarado que este examen es optativo e independiente de la Asociación.
TEMARIO DE LOS MODULOS
MÓDULO 1
1. INTRODUCCIÓN
1.1- ¿Qué es la capa de ozono?
1.2- Destrucción del ozono estratosférico – agujero de ozono
1.3- Potencial de agotamiento del ozono (PAO)
1.4- La protección de la capa de ozono: Convenio de Viena y Protocolo de Montreal, Enmienda de Kigali.
1.5- Efecto invernadero y calentamiento global
1.6- Acuerdos internacionales sobre cambio climático
1.7- Relación entre el agotamiento del ozono y el cambio climático
MÓDULO 2
2. NORMATIVA NACIONAL
2.1- Marco normativo relacionado con el Protocolo de Montreal
2.2- Marco normativo relacionado con el Manejo de Inflamables
MÓDULO 3
3. REFRIGERACIÓN, CONCEPTOS BÁSICOS
3.1- Introducción
3.2- Definiciones básicas
3.3- Calor y frío, formas de trasmisión del calor
3.4- Cantidad de calor
3.5- Calor latente y calor sensible
3.6- Temperatura
3.7- Presión
3.8- Ciclo de refrigeración mecánica por compresión gaseosa
3.8.1- Compresión
3.8.2- Condensación
3.8.3- Válvula de expansión
3.8.4- Evaporación
3.9- Coeficiente de performance
3.10- Diagrama de Mollier
3.11- Representación del ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier
MÓDULO 4
4. REFRIGERANTES
4.1- Evolución histórica
4.2- Características y selección de los refrigerantes
4.3- Clasificación de los refrigerantes
4.3.1- Clasificación por composición
4.3.2- Clasificación por características de peligrosidad
4.3.2.1- Inflamabilidad
4.3.2.2- Toxicidad
4.3.3- Otros parámetros
4.4- Productos de descomposición
4.5- Nomenclatura para designar refrigerantes
4.5.1- Refrigerantes halogenados saturados
4.5.2- Refrigerantes inorgánicos
4.5.3- Mezclas
4.6- Aceites
4.7- Refrigerantes inflamables:
4.7.1- Rango de inflamabilidad
4.7.2- Compatibilidad con aceites
4.7.3- Compatibilidad con materiales
4.7.4- Compatibilidad con componentes del sistema
4.8- Refrigerantes inflamables más usados
4.8.1- HFC: R-32
4.8.2- HFOs: R-1234ze y R-1234yf
4.8.3- Hidrocarburos: propano, isobutano, propileno
MÓDULO 5
5. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
5.1- Introducción
5.2- Refrigeracion doméstica
5.3- Refrigeración comercial
5.4- Refrigeración industrial
5.5- Transporte refrigerado
5.6- Aire acondicionado doméstico
MÓDULO 6
6. NOCIONES BÁSICAS DE DISEÑO DE SISTEMAS CON
REFRIGERANTES INFLAMABLES
6.1- Introducción
6.2- Pasos en un proceso de diseño
6.2.1- Fuentes de ignición
6.2.2- Estanqueidad del sistema
6.2.3- TEWI
6.2.4- Pureza de los hidrocarburos
6.3- Carga del refrigerante
6.3.1- Categorías de ocupación
6.3.2- Carga máxima, límite práctico
6.4.- Otras recomendaciones para instalaciones con refrigerantes inflamables
6.4.1 – Volumen del recinto
6.4.2 – Sala de máquinas
6.4.3 – Componentes eléctricos
6.4.4 – Etiquetado de instalaciones
6.5.- Almacenamiento y transporte de hidrocarburos
MÓDULO 7
7. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN: EVACUACIÓN
7.1- Elementos de protección personal
7.2- Contaminación de sistemas de refrigeración:
7.2.1- Humedad y ácidos
7.2.2- Gases no condensables
7.3- Vacío
7.3.1- Como evacuar un sistema
7.4- Service de sistemas con hidrocarburos
7.4.1- Manipulación del refrigerante
7.4.2- Revisión del área de trabajo
7.4.3- Revisión de sistemas de refrigeración: heladeras domésticas
7.4.4- Carga de refrigerante en heladeras domésticas
MÓDULO 8
8. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN: DETECCIÓN DE FUGAS
8.1- Generalidades y consecuencias de las fugas
8.2- Causas de fugas
8.3- Detección de fugas
8.3.1- Método de la burbuja
8.3.2- Detectores electrónicos
8.3.3- Otros métodos de detección de fugas
8.3.4- Fugas de referencia
8.4- Sistemas fijos de detección de fugas
8.5- Reparación de fugas
MÓDULO 9
9. RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTES
9.1- Definiciones
9.2- Identificación del refrigerante del sistema
9.3- Recuperación del refrigerante:
9.3.1- Técnicas de recuperación
9.4- Cilindros para recuperación:
9.4.1- Límites de llenado de cilindros de recuperación
9.5- Recuperación desde una heladera de uso doméstico
9.6- Recuperación desde un sistema comercial
9.7- Recuperación desde un sistema de aire acondicionado
9.8- ¿Recuperación o venteo de refrigerantes inflamables?
MÓDULO 10
10. TRABAJO EN CAÑERÍAS
10.1- Herramientas
10.2- Conexión de caños
10.3- Sistemas a presión
10.3.1- Procedimiento de ensamblado
10.4- Instrucciones para realizar soldaduras en forma segura en equipos con
Refrigerantes inflamables
10.4.1 – Listado de herramientas.
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